Оние кои сакаат да пушат пури сигурно се запознаени со раното целофанско пакување. Освен кубанските пури пред 1992 година, кои немале хартија за пакување, повеќето пури денес се спакувани во проѕирни материјали за пакување. Но, што точно е целофан и зошто е толку популарен?
Во 1910 година, швајцарскиот хемичар Жак Бранденбергер бил пионер во производството на целофан кој ги исполнувал стандардите за безбедност на храната и стекнал голем углед во индустријата за пакување на бонбони и тутунски производи. Првото целофанско пакување за пури е создадено во Тампа, Флорида, во 1927 година, а други земји брзо го следеле примерот. На Куба, до 1990-тите, повеќето материјали за пакување на пури таму биле направени од целофан. Падот на целофанот денес се должи на неговата релативно висока цена на производство и достапноста на синтетички материјали направени од минерално масло, но одржувањето на неговиот квалитет е првиот избор за пакување на пури.
Глазирана хартија отпорна на високи температури стана нова генерација кулинарски артефакти, предизвикувајќи виор од готвење со „глазирана хартија“ во европската угостителска индустрија! Целосно транспарентната глазирана хартија може директно да ги види промените во процесот на готвење на храната, овозможувајќи му на готвачот навремено да го прилагоди времето и температурата, задржувајќи ја хранливата вредност и вкусот на храната, а воедно им обезбедува на гостите освежително визуелно искуство!
Варете глазирана хартија на висока температура! Готвачот користи италијанска премиум хартија за готвење Carta Fata која може да издржи високи температури од 230 °C и може да се готви со различни методи. Свежи состојки како што се јастог и ракови се завиткуваат во неа за да се готви здрава храна, а воедно да се зачува свежината и хранливата вредност на состојките. Ова е иновативен метод на готвење што не смее да се пропушти.
Целофанот, познат и како целофанска фолија, е тенок филм направен со леплив метод со употреба на природни влакна како што се памучна пулпа и дрвена пулпа како суровини. Тој е транспарентен, нетоксичен и без мирис.
Молекуларниот ланец има прекрасна микропропустливост, што му овозможува на производот да дише како јајце низ микропорите на лушпата од јајце, што е многу корисно за зачувувањето и активноста на производот; Силна отпорност на масни, алкални и органски растворувачи; Не генерира статички електрицитет и не самоапсорбира прашина; Направен од природни влакна, може да апсорбира вода во ѓубрето и да се разгради без да предизвика загадување на животната средина. Широко се користи како хартија за обложување на стоки и декоративна хартија за пакување. Неговата транспарентност го прави внатрешноста на производот проѕирна на прв поглед, а има и својства како што се отпорност на влага, непропустливост, дишење и термичко запечатување, обезбедувајќи добра заштита за производот. Во споредба со обичната пластична фолија, има предности како што се недостаток на статички електрицитет, спречување на прашина и добри перформанси на извиткување. Стаклената хартија може да биде бела, обоена итн. Може да се користи како полупропустлива мембрана.
Целофанот е регенерирана целулоза, и има прекрасна пропустливост помеѓу неговите молекуларни групи, што е многу корисно за зачувување на стоките. Не е отпорен на оган, но е отпорен на топлина и може да издржи високи температури од 190 ℃ без деформација. Може да се користи во пакување храна за дезинфекција на висока температура заедно со храна. Покрај тоа, бидејќи суровината на целофанот доаѓа од природата, има силна разградливост.
Исто така познат како целулитис. Регенериран целулозен филм со висока транспарентност и сјај. Постојат рамна хартија и мрежеста хартија. Квантитативна 30-60g/㎡. Безбоен, може да се обои и во различни бои. Хартијата е мека, транспарентна и мазна, без перфорации, дише, отпорна на масло и вода. Умерена цврстина. Има добра затегнувачка цврстина, сјајност и можност за печатење. Методот на производство е различен од производството на хартија и сличен на процесот на вештачка свила. Усвојува α-рафинирана хемиска дрвена пулпа или растворена пулпа од памук со висока содржина на целулоза, која се користи како суровина за подготовка на алкална целулоза преку алкализација (18% натриум хидроксид), пресување, дробење и други процеси. По стареењето, јаглерод дисулфид се додава во пожолтен целулозен ксантат, кој се раствора во раствор на натриум хидроксид за да се произведе портокалово целулозно лепило. Лепилото зрее на температура од 20-30 ℃, се филтрира за да се отстранат нечистотиите и меурчињата, а потоа се екструдира низ тесен отвор во машина за влечење филм. Се влева во коагулациска бања од мешавина од сулфурна киселина и натриум сулфат за да формира тенок филм (регенериран целулозен филм), кој потоа се мие, десулфурира, беле, десалинизира и пластифицира (глицерол и етилен гликол, итн.), и конечно се суши за да се произведе. Се користи за пакување стоки како што се лекови, храна, цигари, текстил, козметика, прецизни инструменти, итн.
Промената на затегнатоста на стаклената хартија влијае на издолжувањето на филмот за време на процесот на печатење. Во рамките на дозволениот опсег на јачина, издолжувањето се зголемува со зголемување на затегнатоста, што го отежнува постигнувањето на точноста на печатењето во боја. Затегнатоста може да се прилагоди врз основа на видот на материјалот на подлогата и неговото издолжување. На пример, ако издолжувањето на PE филмот е релативно големо, вредноста на затегнатоста треба да биде помала; За хартија, PET, OPP и други пластични филмови со ниски стапки на ширење, затегнатоста може соодветно да се зголеми. Површината е мазна и без пори, а слојот на мастило не се фиксира лесно или не е цврсто фиксиран. Откако ќе заврши првото печатење во боја, лесно е да се залепи од мастилото од следниот слој во боја, предизвикувајќи нецелосни шаблони и текст, што резултира со дефекти;
Откако ќе ги спакувате предметите со него, може да спречи 'рѓа, влага и загадување. Но, целофанот има и недостатоци: висока надолжна цврстина, ниска попречна цврстина, слаба цврстина на кинење, па дури и мала пукнатина може лесно да се скрши. Стаклената хартија е исто така хидрофилна, така што може да апсорбира вода. Кога станува збор за вода, таа често се лепи, а кога станува збор за топлина, хартиените страници лесно се лепат во блокови. Карактеристиките на целофанот се висока транспарентност, силен сјај и особено светла боја по печатењето слики и текстови, што не може да се постигне со пластични филмови; добра прилагодливост на печатење, без никаков третман пред печатење, а стаклената хартија има и антистатички перформанси на третман, што не е лесно да се апсорбира прашина и да се избегнат грешки во печатењето, како што се лепење на слики и текст. Сепак, нејзината отпорност на влага е слаба, а филмот е склонен кон деформација поради температурата и влажноста, што резултира со тешко регистрирање на сликите и текстот за време на печатењето.
Единственото квадратно чоколадо во светот е официјално родено. Клара Ритер предложи да се произведе еден вид чоколадо што може да се стави во спортска јакна без да се намали тежината. Овој предлог брзо доби признание од семејството. Овој вид чоколадо е наречен „Спортско чоколадо на Рет“ бидејќи добро се вклопува во машката спортска облека.
Во 1939 година, немирите во Валденбург.
За време на Втората светска војна, обемот на производство на чоколадо постепено се намалувал и на крајот престанал да се произведува во 1940 година.
Во 1946 година, тие се вратија!
Фабриката за чоколадо на Алфред Ритер продолжува да произведува разни бомбони без какао.
Во 1960 година, освои ги малите плоштади на Јужна Германија.
Алфред Ото Ритер одлучи да го фокусира бизнисот на компанијата на чоколадни коцки. Многу други производи како што се празнични бомбони, долги чоколадни блокови и шупливи чоколади постепено се прекинуваат. И успешно го етаблира брендот Ритер Спорт. Во тоа време, новото квадратно чоколадо беше завиткано во целофанска хартија во боја на чоколадо, со логото на Ритер Спорт истакнато на него.
Во 1970 година, малите дијаманти беа раширени низ цела Германија.
Оваа година е важна за овој семеен бизнис, бидејќи стана добро познат на целата германска јавност. Ритер Спорт го претставува невиденото чоколадо со вкус на јогурт - првото чоколадо во Германија што содржеше јогурт. Во исто време, телевизиските реклами што се ширеа низ целата земја беа невидени и во Германија во тоа време. Оваа модерна, пријатна и единствена реклама, заедно со звучниот слоган „Совршеното чоколадо е квадратно“, ја нагласува уникатноста на Ритер Спорт.
1) Целофан
Целофанот е високопроѕирен и сјаен филм од регенерирана целулоза, порано познат како целофан, што е транслитерација на англискиот cellophane. Тоа е вид хартија што се користи за пакување стоки, која спаѓа во категоријата хартија за пакување. Ве молиме имајте предвид дека постои и термин наречен целулоид, што не е хартија, туку нитроцелулозна пластика (суровина за производство на топчиња за пинг-понг). Целулоид е англискиот превод на целулоид. Не ги мешајте двата.
Количината на целофан е генерално 30-60 g/m2. Постојат два вида хартија: рамна хартија и мрежеста хартија. Обично е безбоен, транспарентен и мазен тенок лист, без перфорации, непропустлив за воздух, непропустлив за масло и непропустлив за вода; Има одреден степен на цврстина; Има добра цврстина на истегнување, сјајност и леснотија за печатење. Може да се обои и во различни бои (црвена, жолта итн.).
Целофанот е регенерирана целулоза, а празнините помеѓу неговите молекуларни групи имаат прекрасна пропустливост на воздух, што е корисно за заштита и зачувување на стоките. Не е отпорен на оган, но е отпорен на топлина и може да издржи високи температури од 190 ℃ без деформација. Може да се користи во пакување храна за дезинфекција на висока температура заедно со храна. Поради своето природно потекло, целофанот има силна разградливост и минимално влијание врз животната средина.
Стаклена хартија што се користи е α-рафинирана хемиска дрвена пулпа или пулпа растворена во памучен лив со висока содржина на целулоза, а алкалната целулоза се подготвува преку алкализација (18% натриум хидроксид), пресување, дробење и други процеси. По стареењето, се додава јаглерод дисулфид за да се пожолти во целулозен ксантат, кој се раствора во раствор на натриум хидроксид за да се добие портокалово целулозно лепило. Лепилото зрее на температура од 20-30 ℃, се филтрира за да се отстранат нечистотиите и меурчињата, а потоа се екструдира низ тесен отвор во машина за влечење филм. Се влева во коагулациона бања од мешавина од сулфурна киселина и натриум сулфат за да се формира тенок филм (регенериран целулозен филм), кој потоа се мие, десулфурира, белее, десалинира и пластифицира (глицерол и етилен гликол, итн.), и конечно се суши за да се произведе.
2) Хартија од стаклени влакна
Хартијата од стаклени влакна е индустриска хартија што најчесто се користи како материјал за филтрирање, материјал што апсорбира звук, материјал за изолација, материјал за електрична изолација итн. Тоа е лист хартија направен од стаклени влакна со мал дијаметар, со висока отпорност на пламен, висока отпорност на хемиски агенси и добра димензионална стабилност.
Овој тип хартија има некои разлики од обичното производство на хартија, бидејќи користи 100% стаклени влакна (главно составени од силициум диоксид, со дијаметар од 0,3-0,5) μ. Се прави со лесно матење, додавање лепило или додавање малку хемиска дрвена пулпа на машина за долга мрежеста хартија или машина за кружна мрежеста хартија. Можете исто така да додадете малку силикон или колоиден алумина за да ја подобрите цврстината на хартијата.
Процесот на производство на хартија од стаклени влакна (или хартија за филтрирање на воздух од стаклени влакна) е релативно едноставен во споредба со општиот процес на производство на хартија. Бидејќи фибергласот не бара матење, потребно е само да се дисперзира. И нема потреба од притискање при правење копии. Намалени процеси и заштедена енергија.
Текот на процесот е како што следува: фиберглас → дисперзија → резервоар за складирање на кашеста маса → пумпа за кашеста маса → резервоар за претходно мешање → кутија за мешање → послужавник за песок → резервоар за испирање на кашеста маса → пумпа за кашеста маса → кутија за стабилизација → кутија за проток → мрежест дел → сушара → намотување → сечење и пакување
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Целофанска фолија – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Време на објавување: 22 септември 2023 година